某电厂一台150吨锅炉安装投产两年多，设备运行正常，在一次停炉检修后的一个月左右的时间里，锅炉的过热器连续出现三次爆管。

1、现场检查原因分析

　　（1）三次爆管的过热器管径均为42*3.5，距离两侧墙体均在1.6米至2.6米处，基本是处于烟道的中间部位。
　　（2）爆管管子表面检查，断口边缘较钝，长度7-10cm，爆口周围分布有纵向裂纹和横向裂纹，纵向裂纹间隔为5mm左右，横向裂纹间隔15mm左右，管子有涨粗现象。管壁没有明显减薄。
　　（3）检查周围管道，内部干净没有结垢现象，联箱打开检查也没有结垢现象。
　　（4）对爆管管子送电科院做晶相检查确认：认为过热器长期在过热状态下运行，导致金属晶格变粗，强度降低，导致爆管。
　　（5）第一次爆管后，就对周围过热器进行了检查，没有发现再有过热现象的管子，可是经过一段时间运行，在这一区域的管子仍出现了两次爆管。
　　
一般过热器爆管主要有两种原因是：

　　一是管内的蒸汽流速降低，不能及时冷却被高温烟气冲刷的管壁，造成管壁过热爆管。
　　从现场检查的情况看，管壁内部没有结垢现象，排除水质不合格造成管壁结垢，减少通流面积，降低蒸汽通流速度，导致传热恶化，过热器管子爆管。

　　二是过热器管子壁厚磨损超过允许厚度，管壁减薄无法承受管道内部的压力造成爆管。
　　现场检查情况管子没有减薄，排除管壁因磨损减薄造成的无法承受管道内部的压力造成爆管。
　　
2、结论

　　（1）锅炉的蒸汽是在汽包内汇集的，然后通过过热器进行加热，汇集到过热器集箱，再流向汽轮机。
　　（2）正常情况下，过热器安全门起坐压力设定较低，汽包安全门设定较高，锅炉超压时，过热器安全门先起坐，当压力继续上升时汽包安全门才开始起坐。
　　（3）这一次是过热器的脉冲安全门出现连续起坐、回坐不稳定后，锅炉设备无法正常工作运行，就将过热器脉冲安全门退出了运行，用汽包脉冲安全门控制锅炉运行防止超压。
　　（4）在这种运行方式下，锅炉压力超过正常后，过热器安全门不动作，饱和蒸汽从汽包安全门起坐，蒸汽从汽包安全门排入大气，过热器段的蒸汽进入量减少，流速降低，以致发生倒流，不能及时冷却过热器管壁，过热器管壁在高温烟气的冲刷下，出现了超温，导致金相颗粒变粗，强度降低，造成爆管。

　　通过对上述现象的分析，可以确定过热器管子是处于一种长期过热导致的爆管。
　　通过这次分析，我在停炉检修过程中修复安全门，恢复投入使用后，过热器在没有出现过热爆管现象。
　　锅炉受热面爆管是锅炉运行中常见的一种故障，一般来说过热器爆管，大部分归于管道内蒸汽和水流动速度慢，不能及时冷却管壁导致管壁爆管，再一种就是管壁磨损减薄不能承受管道内部的压力导致管壁爆管。
　　就管道内部介质流动慢导致的爆管的原因，一般都会在管壁上结垢找原因，认为管壁结垢，汽水循环破坏导致管壁传热恶化，引起爆管。
　　这次的爆管是因为运行的方式改变后造成，和常规的爆管方式不同。
　　同样是安全门泄放压力，起坐不同位置的安全门就会产生不同的结果。
　　起坐过热器安全门，过热器管子不会出现蒸汽流速减慢，反而会加速过热器蒸汽流速，过热器不会出现过热现象。
　　起坐汽包安全门，过热器管子内蒸汽流速就会出现蒸汽流速降低，甚至倒流，极易使过热器处于过热状态。
3、总结　

　　在日常的操作中，保持运行参数的稳定是非常重要的，不要认为设备有保护，既使超参数运行，也不会使设备产生问题，其实，每一次超参数运行，都会给设备带来一次严重的破坏。
　　当事故发生后，结果相同，但是导致的原因是不同的，只有通过仔细的内部分析才能找到真正的原因，避免事故的再次发生。