我们简要论述低温省煤器技术在某厂的实际利用，对于600WM机组的应用，取得了良好的经济性，可以使得机组供电标煤耗降低1.5g/kWh 以上，排烟温度降低50℃以上，大大降低了排烟热损失，可提高机组热效率，节能、节水效果显著，符合国家"节能减排"的政策，具有很好的经济价值。
　　
1、概述

　　对于火力发电厂的热力系统而言，可以采用以下三种方法提高全厂的热效率。

①提高蒸汽参数。

②降低汽轮机的排汽参数。

③减少锅炉烟气的排放热损失。

    其中，提高参数等级，必须在设计初期，而且对钢材要求更高，大大的提高了设备成本；降低汽轮机排汽参数，必须提高机组真空，提高冷却水参数，现实中难以寻到满足条件的冷源。因此，采用减少锅炉排汽热损失的方法最为实际。

　　排烟损失是锅炉运行中最重要的一项热损失，一般约为6%--13%，占锅炉热损失的60%--70%，影响排烟热损失的主要因素是排烟温度，一般情况下，排烟温度每增加10℃，排烟热损失增加0.6%--1%，相应多耗煤1.2%--2.4%我国火力发电厂的很多锅炉排烟温度都超过设计值，约比设计值高20―50℃。所以，降低排烟温度对于节约燃料和降低污染具有重要的实际意义，实践中以降低排烟温度为目的的锅炉技术改造较多。但由于大多数电厂尾部烟道空间太小，防磨、防腐要求较高，引风机的压头裕量不大等实际情况。为了降低排烟温度，减少排烟损失，提高电厂的运行经济性，可考虑在烟道上加装低温省煤器。低温省煤器的具体方案为：凝结水在低温省煤器内吸收排烟热量，降低排烟温度，自身被加热、升高温度后再返回汽轮机低压加热器系统，代替部分低压加热器的作用。在发电量不变的情况下，可节约机组的能耗。同时，由于进入脱硫塔的烟温下降，还可以节约脱硫工艺水的消耗量。 

　　
2、安装位置

　　由于低温省煤器的传热温差低，因此换热面积大，占地空间也较大，所以在加装低温省煤器时，需合理考虑其在锅炉现场的布置位置。目前来说有两种安装位置，一种为布置在电除尘入口位置，另一种为布置在脱硫吸收塔入口位置。

　　该公司选用的为布置在在除尘器的进口喇叭处和垂直烟道处分别设置烟气余热利用节能装置，采用汽机冷凝水与热烟气通过烟气余热利用节能装置进行热交换，使得除尘器的运行温度由原来的150℃下降到95℃左右。 
　　烟气余热利用节能装置换热系统总体说明：

　　烟气余热利用节能装置换热系统与汽机凝结水等的回热系统并联布置，其进水口取自前级回热系统，配置电动阀，可实现烟气余热利用节能装置进水量的切换和调节；通过烟气余热利用节能装置加热后的凝结水在汽机凝结水低压回热后级加热系统适当位置与主凝结水汇合后送往除氧器。具体为：LSC换热器受热面管束安装在空气预热器出口至除尘器之间的烟道内，供水管线分别从#4机组的#7#8低加前和#6低加前引出，经过一条供水管接入水平段LSC换热器上集水箱。回水管线自垂直段LSC换热器下集水箱引出，接入#4机组的#5低加前或除氧器前。

　　烟气余热利用节能装置的给水跨过若干级加热器，利用低压加热系统级间压降来克服烟气余热利用节能装置管道流阻，为了保证客服沿程阻力，烟气余热利用节能装置系统水侧有增压泵（变频泵）设计，出口设置逆止门。3 加装低温省煤器要考虑的问题
　　
3.1 低温省煤器的防堵、防积灰和防磨损

　　加装烟气余热利用节能装置后，在额定负荷情况下，烟气余热利用节能装置以及电除尘器前后烟气压差小于550Pa，烟道内部的烟气动力场均经过数值计算和优化处理，防止烟气偏流的发生。应充分考虑烟气余热利用节能装置积灰的问题。该厂低省设有吹灰装置，气源取自输灰压缩空气，按照设定周期对低省受热面进行吹灰，防止低省积灰。

　　采取防磨以及导流引流扩容多项措施，改善烟气余热利用节能装置的气流分布均匀性的同时，还可改善磨损状况，提高烟气余热利用节能装置使用寿命。

　　所有换热面均为组排设计出厂，方便现场安装，有利于保证产品质量；同时对全部换热管排采用多点铅垂自由悬吊设计，有利于热膨胀伸缩，并避免应气流震动等可能导致的构件磨损问题。

　　将集水箱分段设计，减小误差累积，确保换热管束与进出口集水箱接管准确对接。同时进出口集水箱汇水管采用厚壁无缝钢管，提高水流对管内壁的抗冲刷能力。
　　
3.2 低温省煤器的低温腐蚀

　　为防止低温腐蚀，有两种方法：一是采用有限防腐的低温省煤器系统。通过控制低温省煤器壁温，使金属壁温在这个区间的腐蚀速度在可以接受的范围。二是选用合适的耐腐蚀材料。该厂在换热管上采用t5厚壁20#无缝钢管，具有较强的抗蚀特性。并且，在换热管进水端前沿采用ND钢耐腐蚀材质（按照最低管壁温度计算确定，以进一步提高换热面冷端（进水侧）抗低温腐蚀的能力。
　　
4、低温省煤器运行中应该注意的问题

　　目前低省技术措施中已经要求低省出口烟气温度大于95度，低省水侧入口水温大于63度，所以在升降负荷时应加强对低省的关注，根据长时间的观察，当负荷降在450MW左右，此时低省的各项参数在措施要求边缘。 　　
    当负荷降至450MW左右时可采取下列措施保持低省参数在措施要求范围内：根据烟温及水温开大再循环调门，再循环门在投自动情况下会自动开启。当低省两台水泵都在运行可停止一台水泵运行，当一台水泵运行时可降低水泵频率。根据当前参数关小低省A＼B侧出口调门。根据当前参数关小低省总出口调门。若在上述调整后参数无改变则应退出低省运行。

　　当负荷升至450MW左右时也应采取相应措施，及时投入低省运行。

　　在低省运行中应加强监视低省出入口流量的差值，发现出入口流量相差较大时及时分析原因，防止低省泄漏。

　　在低省运行中加强监视低省吹灰正常，在就地巡检中也应听低省内部吹灰声音正常，以保证低温省煤气能够正常稳定运行，防止由于积灰导致的加热效果不佳甚至是压垮支撑。。
　　
5、应用成果

　　该公司#4机组改造工程完成后投入运行，烟气降温效果明显，除尘效果改善明显，具体如下：
　　（1）在烟温为150℃工况下，经换热装置后的降温幅度平均可达50℃以上，降温效果明显，实测烟气粉尘比电阻下降明显。
　　（2）电除尘性能试验表明：在增设换热装置后，粉尘排放值下降幅度明显，从原55.6mg/Nm?下降到约30mg/Nm?，除尘效率得到有效提高。
　　（3）脱硫测试表明：在增设换热器装置后，二氧化硫脱除率达到73.88%，电除尘器出口烟气中二氧化硫含量下降幅度明显。
　　（4）材料低温腐蚀测试表明：烟气降温工况下，Q235和SPCC两种材料的腐蚀程度均较轻，实际腐蚀级别均可达到5级以下：SPCC平均年腐蚀率为0.0412mm/a，Q235平均年腐蚀率为0.0537mm/a。
　　（5）热力系统试验表明：在600MW负荷时，汽机的热耗下降52KJ/kwh以上；在450MW负荷时，汽机的热耗下降69KJ/kwh以上。
　　（6）烟气降温后，引风机电耗及脱硫水耗同比均实现了一定的节水。
　
　　通过本项目的实施，达到了电除尘提效，节省煤耗、水耗和引风机电耗的目的，对于燃煤电厂是一种较为实际的除尘提效、节能、降耗的改造方案，具有很好的节能降耗效果，值得在全国广泛推广。