1、达标排放难在哪?

    企业数量多，单个企业排放量少、浓度低，雄县地处京津冀都市圈核心区域，现有包装印刷企业2700多家，拥有各类包装印刷设备1万余台(套)，产品涵盖食品、医药、电子等众多领域，年产值112.5亿元。

    经初步测算，雄县凹版印刷机及干式复合机保有量在1000台(套)~1500台(套)之间，一台凹版印刷机和干式复合机每天的VOCs排放量约为200kg~300kg，这样雄县每年的VOCs排放量达到6万吨~10万吨。

    去年4月，《河北省大气污染深入治理三年(2015~2017)行动方案》提出，在石化、制药等行业开展VOCs综合治理，2016年完成重点企业治理设施改造和建设。到2017年，全省挥发性有机物排放总量在2013年基础上下降20%，包装印刷等重点行业全面开展挥发性有机物综合治理。

    与雄县类似，国内目前存在大量分散的小型包装印刷企业，单个企业的VOCs排放量少、排放浓度低。以前，包装印刷企业通常按照环评要求把产生的有机废气高空排放，治理设施简单，投资成本比较低，但难以满足逐步趋严的排放标准要求。

    从去年10月1日起，我国对石化和包装印刷行业开始征收VOCs排污费，企业超标排放将面临罚款、限产甚至更严重的处罚。如何达标排放已经引起石化和包装印刷企业的高度重视，但也对VOCs治理技术提出更高要求。

2、治理技术现状怎样?

    源头治理适用范围有限，传统末端治理难以保证达标排放，VOCs治理已经引起了企业的重视。河北领成包装材料科技有限公司董事长任敬虎说，他们4年前就开始研究实施VOCs治理方案，包括源头治理和末端治理两部分。

    源头治理主要措施是改用水性胶(把水作为溶剂)和无溶剂胶。由于这两种胶不含有机溶剂，可以实现VOCs零排放。但是，目前国内生产水性胶和无溶剂胶的技术还不成熟，这两种胶的适用范围有限，只能用于两层材料的复合，不能用于三层或三层以上材料的复合。

    此外，他们还尽可能使用单一溶剂胶，也就是把低毒、无毒的乙酸乙酯或乙醇作为溶剂，但这种胶的适用范围也有限。“像印刷机就必须使用多种溶剂胶(含有多种溶剂)”，任敬虎说。

    目前，企业使用的大部分仍为多溶剂胶，生产中会排放多种挥发性有机物。就目前的技术而言，可以进行吸附回收，但精馏提纯不易完成，提纯精度也无法保证。

3、投资难题怎么解?

    第三方治理可实现规模效应，降低治理成本，包装印刷企业除了面临技术困境外，还面临处理规模、资金投入等问题。

    活性炭吸附+精馏提纯技术处理效果比较理想，既能确保达标排放，也能实现VOCs资源化利用。但所需工艺设备的一次性投资高，一套设备大约需要400万元，一年运行成本达到60万元~70万元。

    据了解，一家大中型包装印刷企业一年排放的溶剂量为100吨~200吨。由于量比较小，如果排污企业自己进行提纯处理，很不经济也不现实。如果由第三方公司建设处理能力达到万吨级的提纯中心，就可以实现规模效应，并将治理成本降下来。

    通过第三方集中治理模式，可以大幅度降低治理设备投资成本，解决排污企业减排的投资瓶颈问题。第三方治理模式也得到了企业的认可。吴志深说，他们可以为第三方治理公司提供场地、水、燃气等条件，并承担运行费用，但希望一次性设备投资费用由治理公司承担，他们可以通过协商价格回购精馏提纯后的溶剂。