1、原因分析

①设计上缺乏可靠的灭火保护和可靠的联锁、报警、跳闸装置；

②炉膛刚性梁抗爆能力低；

③运行职员处理燃烧不稳或熄火时方法不对，错误采用“爆燃法”抢救，导致灭火放炮；

④燃料质量下降、负荷调节失当、给粉装及控制机构忽然失灵等。

2、措施
   
（1）关于灭火放炮的提法。

    常见炉膛中造成爆炸条件的情况是：

①运行中灭火，进进炉膛的燃料没有切，经过一估时间聚集的可燃物达至爆炸浓度并点燃；
②一个或几个燃烧器火焰熄灭，而其余燃烧器仍正常燃烧。从未点燃的燃烧器进进燃烧造成可燃物聚集；
③燃料漏进停用中的炉膛造成可燃物聚集；
④燃料或空气瞬时中断又恢复，造成可燃物聚集。可燃物聚集后引燃造成的炉膛压力升高超过炉膛承压设计强度，以致发生损坏，称为炉膛放炮或炉膛爆炸。不发生损坏的俗称“反正”或“打抢”。

    正确的提法为的是有利于完整的引进以下反事故措施。

①一旦全炉灭火，应立即切断进进锅炉的全部燃料，包括给煤、给粉和点火用油、气等。即所谓主燃料切断（MFT）；
②锅炉点火前必须透风，排除炉膛、烟风道及其他通道中的可燃物聚集。透风时必须将烟风挡板及调风器打开到一定的位置，风量应大于满负荷风量的25％，时间不少于5min，以保证换气量大于全部容积的5倍（德国TRD规定是3倍）；
③点火时要维持吹扫风量；一个燃烧器投运10s内（不包括投煤及煤粉达到燃烧器所需的延滞时间）点不着，就应切断该燃烧器的燃烧。有一些锅炉不具备单个燃烧器自身点燃及火焰监视的条件，除了需明了其保护功能的局限外，我们还是应夸大灭火保护及吹扫联锁的两个必要性，不可偏废。

（2）关于保护定值。

①监视保护装置的投用，越是燃烧不稳、低负荷运行、或是新炉投煤运行，就越要投用保护装置。在投用过程中发现题目、解决题目。作为厂技术负责人要清醒地看到退出保护可能带来的后果；

②关于保护定值题目。

    当前不论火焰监视相关的熄火保护和黑炉膛保护，单就炉膛压力保护而言，动作值的确定并不规范。从原则上讲随炉膛结构强度的进步以及燃烧方式的变化，定值不应相同。但有一种观点以为炉膛负压保护是为防止内爆的，而正压保护是防止炉膛爆炸的，这不对的。实际丈量表明，正常情况下一旦锅炉灭火，炉膛负压先增大（即负值增大），而后由于吸风自动调节的作用以及煤粉爆燃而炉膛负压反正，所以炉膛负压保护对于火焰熄灭时迅速切断进进炉膛的燃料，从而减少爆炸威力有先期制止的作用。《电力锅炉监察规程修订说明》写明：“炉膛压力保护报警值视炉膛安全监控系统的功能而异，平衡透风锅炉炉膛压力报警值一般可取±0.4kPa；动作值应避开炉膛压力的正常波动（如吹灰、投停燃烧器及一些小的坍焦等等），当然庆远低于炉膛抗爆强度，以保证保护动作后炉膛压力继续升高时，炉膛各部分不发生永久变形”。“动作值应通过试验确定，作为试运行阶段的初始值，动作值可取＋1.5kPa和－0.75kPa。”过高的值也许可以防止误动，但冒拒动或保护动作过迟的风险似乎没有必要。

（3）关于炉膛防爆门。

    事实已经证实大型锅炉炉膛防爆门不能防止炉膛爆燃时炉膛损坏。原苏联防爆规程已明确规定：60t/h以上的锅炉不装防爆门，在此必须予以明确，以利于炉膛安全保护装置的推广使用。

（4）使用气体燃烧的锅炉要执行GB6222《产业企业煤气安全规程》的规定，防止可燃气体在炉膛内聚集、爆炸。