1、简介

    某发电厂2×600MW机组锅炉烟气除尘采用的是BE型电除尘器，每台炉配置两台双室五电场除尘器，通流面积为2×288m2，采用405mm宽同极距，每个电场阴极线采用鱼骨针线，阳极板采用BE型极板。阴、阳极振打均采用顶部电磁振打装置。高压硅整流电源型号为GGAJ02H-1.6A/66kV-1.8A/72kV，包括高压整流变压器和自动控制柜，该装置能灵敏地随电场烟气条件的变化，自动调整电场电压；并能根据电流反馈信号调整电场火花频率，使其工作在最佳状态下，达到最佳收尘效果。低压控制系统包括阴阳振打装置、高压绝缘件加热、灰斗加热、料位监测等。每个电场设8个灰斗，共40个灰斗，每个灰斗下设一台仓泵，可连续或间断出灰至灰库。一二电场对应的仓泵容积为2.265m3，三电场对应的仓泵容积为0.453m3，四五电场对应的仓泵容积为0.085m3。

2、电除尘灰斗内部结焦原因分析

2.1 灰斗内部结焦现象

①轻微结焦时，输灰系统运行中管线不畅，不能正常输灰。
②严重结焦时，灰斗落灰不畅，落料管堵塞，灰斗出现高料位。

2.2 电除尘结焦的实际情况

①2012年3月份#1炉三电场输灰管线不畅，联系检修打开输灰管线，发现三电场付三泵气化风室内有焦块。

②2012年3月机组停运后进入电除尘内部检查发现三、四、五电场灰斗内都有焦块，三、四电场最为严重，检修人员进入电除尘内部打碎后取出。

③2012年12月#1炉五电场付3泵和出口泵出现高料位，运行检查时不落料进行反吹后无效，在检查孔处检查发现有大焦块。

2.3 灰斗内部结焦原因

①锅炉燃煤特性偏离设计值太大，。锅炉设计煤种为霍州煤，#1、#2机组带额定负荷时锅炉设计燃煤量各为279.6t/h，但由于目前燃煤供应相对紧张且受价格等各种因素的影响，锅炉燃煤实际不能按照设计煤种运行，经常出现较大偏差，致使相同负荷下锅炉燃煤量大幅增加。2012年12月#1、#2空冷机组额定负荷时平均燃煤量均在330t/h，最大时超过350t/h。

②锅炉启动时制粉系统投入过早。锅炉启动初期，由于炉膛温度低，投入煤分过早后大部分煤分燃烧不完全，没有完全燃烧的油和煤粉的混合物存积在电除尘灰斗内部自然结焦。
 
③机组燃烧不稳投油时间太长，油和煤粉混合物存积在电除尘灰斗内部自燃结焦。机组燃烧不稳时大部分原因是煤质差造成，煤中杂质多，灰分大，发热量低，挥发份低，大部分没有完全燃烧的油粉混合物在灰斗内自燃结焦。

④细灰在灰斗内部长时间堆积发生低温烧结。电除尘三、四、五电场灰斗内部有焦块，而一、二电场内部没有，原因为一、二电场灰量比较大且灰粗，没有燃尽的煤粉和灰不会在灰斗内部发生长时间堆积，而三、四、五电场灰量少且细，积灰和积粉很容易在灰斗壁上堆积，不容易落下，再加上三四五电场无固定检查平台，运行人员对三、四、五电场灰斗落料情况无法进行认真检查，根本无法判断落料情况，往往等出现高料位后才用移动平台进行检查，这时焦块已经形成。电除尘器

3、电除尘灰斗内部结焦预防措施

①给电除尘灰斗加装固定检查平台。有了检查平台，运行人员能对三、四、五电场落灰进行定期检查，发现落料不畅及时进行处理。

②机组启动正常后和机组燃烧不稳投油后要对电除尘灰斗进行敲打，防止未完全燃烧的煤粉和灰在除尘器灰斗壁上堆积。

③制粉系统投运时尽量满足着火条件。机组每次停运时，在条件允许的情况下，尽量将安装有等离子点火装置的磨煤机对应煤斗烧空，并在下次机组启动前将该煤斗配上发热量大于4500kcal/kg以上，挥发份较高（>17%）的煤种，同时等离子磨煤机启动前应保证二次风温大于200℃，以减少制粉系统启动初期大量不完全燃烧产物的生成。

④加强燃烧调整，尽量保证煤粉完全燃烧。

⑤加强对输灰参数的调整，防止高料位的产生。锅炉日常运行中加强电除尘灰斗落料情况的检查（打开检查孔有负压），尽量保持空灰斗运行，一旦发现无负压和灰斗高料位，立即进行处理。

⑥利用停炉机会，进入电除尘内部检查灰斗真实料位和灰斗结焦情况，发现有积灰和焦块及时进行清理。

⑦热工人员定期对电除尘灰斗高料位信号进行校验，以免产生真的高料位时而不发信号，给运行人员产生误判断，从而引起因灰位高电除尘及极板之间短路而使灰结焦。

4、结论

    电除尘灰斗内部结焦使输灰管线堵塞和电除尘灰斗高料位，严重时造成电除尘极板变形和灰斗脱落，严重影响机组安全运行。因此有效预防和制止电除尘灰斗内部结焦非常重要。电除尘内部结焦经过严格的综合治理和预防维护，结焦情况明显减少，运行可靠性得到了很大提高，杜绝了电除尘灰斗内部结焦严重而被迫停炉事件的发生。电除尘器