一、技术方案
1、概述：
再生式空预器广泛的应用于大容量机组，较其他类型的预热器具有结构紧凑、技术消耗量省的优点。但这种空预器的结构复杂、易堵灰、漏风量大、传热元件对气流的阻力大，其中漏风量大、易堵灰是这种预热器需要解决的主要问题。 再生式空气预热器或管式空气预热器堵灰问题在全国个电厂普遍存在。尽管锅炉原设计都安装有吹灰及水冲装置，但由于不能有效的清洗空气预热器灰垢，当再次点火时潮湿的灰垢被烧成“砖”使堵灰更加严重，由于空预器堵灰，造成锅炉排烟系统温度升高、热气温度下降、风、烟系统阻力上升，送风正压侧和吸风正压侧两侧压差增大，从而增大空预器的漏风率，严重时全开无调节容量，炉膛负压难以维持，影响到燃烧自动装置的投入。
在点火的初期，由于整个炉膛温度较低，空预器堵灰使大量未燃尽的油雾滞留在空预器的蓄热元件中，造成火灾烧坏空预器的事故在全国发生多次。所以有效的清洗空预器是安全、节能、文明生产之必需。
2、化学清洗的机理简介
a、再生式空预器蓄热元件堵灰机理不同于一般的灰垢。以前认为该灰垢主要有碳酸钙、碳酸镁等盐类组成。以往由于对堵灰机理认识不清，采用酸洗或碱洗均不能达到预期的目的，甚至使堵灰越来越严重。使用高压水进行机械冲洗只能部分的冲去表面浮灰，不能彻底的清除灰垢，由于没有清除静电，使得在今后的运行中很快再次堵灰。好多厂家对堵灰机理认 识不清，检修期间只对空预器采用人工消防水冲洗或高压水冲洗，均未达到预期目的，运行后使空预器堵灰严重导致吹灰系统不能正常投运，影响锅炉运行。
b、我公司通过深入的研究与实验，对全国各地二十几台大型灰垢垢样机械化学分析。
得出结论：认为空预器的堵灰机理是由于在磨煤机的制粉过程中及在锅炉的燃烧过程中产生带点的铁离子及少量的钙镁离子，携灰吸附而造成的。由于蓄热元件模板的特殊材料，使得这种带电吸附堵灰得以发展，形成大面积堵灰区。
空预器清洗剂，采用润渗—乳化—松散—退静电—防锈蚀—预膜一整套空预器预热元件不拆卸的化学的清洗新工艺。取蓄热元件中的灰样进行成分分析，制定清洗的化学清洗配方及相应的清洗工艺。一般时间为一周左右，除垢率可达90%以上。 该清洗技术也完全适用于清洗管式空预器，清洗率可达到100%。
3、空预器经济效益分析
通过多年空预器清洗的工作总结，即使选用良好的吹灰装置能确保正常使用，必须使空预器蓄热元件处于通透状态，才有良好的换热效率，清洗后可使锅炉排烟温度下降10摄氏度左右，按300MW机组锅炉影响锅炉效益约0.6%。按每年发电机组利用小时5500小时，供电煤耗按340g/kwh，标煤单价按每吨250元计算，则每年因此而节煤产生的直接效益为：84万， M=3500小时×103×340g/kwh×0.06×250元/吨×10-6=841050元/年 清洗费用从效益上讲1个月左右就可收回投资，使吹灰系统能够更好的 投入使用，产生的环保效益以及引风电耗、送风电耗下降均是可观的。
4、施工准备
a、进入施工现场前组织全体人员进行本公司的《安全规章制度》学习。 并结合发电厂具体情况及该厂的具体规定进行讨论。安全考试合格后方可进入现场工作。
b、会同甲方电厂锅炉分厂有关技术人员进行现场调查，制定相应的施工过程及与分厂的工序配合问题。其中包括，施工时间配合，施工空间场地配合。
c、由我公司施工队负责人指导。锅炉分厂实施并引入电厂排灰系统。
d、联系有关部门办理工作票并办理批准手续。上述准备工作在开始工作2小时前必须准备完毕。
5、清洗方式及清洗工艺
清洗方式：采用高压（50Mpa）加化学清洗剂进行清洗。
清洗工艺过程：
a、首先用大流量高压水将浮灰冲洗干净；
b、从空预器的上端将配置好的清洗剂撒在蓄热元件中；
c、清洗剂沿着蓄热元件缝隙与灰垢充分反应若干小时；
d、用专用高压水枪对空预器蓄热元件反复冲洗直至冲洗干净；
e、蓄热元件清洗干净之后进行预膜处理以防止蓄热元件氧化腐蚀，清洗后预热器内部无锈蚀现象，（包括清洗后的换热原件）。
6、清洗效果
a、降低空预器阻力，可接近设计值；
b、降低空预器漏风率：一般可下降1-3个百分点；
c、降低排烟温度2-4?С；
d、热风温度上升6-10?С；
e、降低吸风机、送风机电耗。
7、验收标准
a、清洗后目测或通光验收，合格率95%以上。
b、清洗后除垢率90%以上，防锈率85%以上。
c、热态运行预热器压差接近设计值0.1%KPa.
8、施工结束
a、联系厂方有关机组、分场、厂部进行三级验收。认真听取对施工质量的意见。完全达到《技术协议》要求的技术指标。
b、验收合格后进行现场的卫生清理。达到工完、料清、场地清，卫生清理达到电厂安全文明生产的要求。
c、联系有关部门结束工作票。
