工业锅炉的消耗量较大，不符合我国资源节约的发展理念，需在工业锅炉运行中实行节能减排，落实节能减排技术的应用，以此来降低工业锅炉的能源消耗。工业锅炉是节能降耗中的重点项目，积极推进节能减排技术的应用，改善工业锅炉的运行环境。

　　工业锅炉在能源供应方面发挥重要的作用，负责工业领域内的供热、供水，工业锅炉在能量供应的过程中，同样需要消耗能源。我国工业锅炉能源的消耗量非常高，而且引发了严重的环境污染，面对工业锅炉的消耗状态，必须落实节能减排技术的应用，最大程度的降低工业锅炉中的能源投入，做好节能、环保的工作，推进工业锅炉的绿色化发展。

1.工业锅炉节能减排的实际发展 

1.1挑战

　　工业锅炉运行中传统特性明显，由于工业锅炉的发展历史长，因此其在节能减排方面势必面临严峻的挑战。

①排烟温度高，基本在300℃-350℃之间，导致大量热能直接排放到空气中，增加了锅炉原料的消耗；
②90%以上的工业锅炉无法快速适应煤种，出现燃烧矛盾，直接降低了燃烧效率；
③工业锅炉控制性能差，无法准确的实行节能减排技术。

1.2必要性

　　节能减排是工业锅炉发展的必然趋势，积极推进节能减排技术的应用，符合工业锅炉的发展需求。节能减排在工业锅炉中发挥重要的作用，改善了工业锅炉的运行条件，促使其具备较高的运行效率，落实节能减排技术的实践应用。
　　
2.工业锅炉节能减排的技术分析

　　工业锅炉运行中应引入节能减排的技术，用于降低工业锅炉运行中的能源消耗量，实现节能降耗。分析工业锅炉运行中比较常见的节能减排技术，如下：

2.1变频节能技术

　　工业锅炉运行中的变频节能技术，能够降低电能的消耗量，传统锅炉运行中由管理人员操作，很容易在用电高峰期引发浪费，所以引入变频节能技术，降低锅炉的耗电量。变频技术能够根据工业锅炉的状态，提出恰当的工作方式，可以避开用电高峰。变频节能技术的优势明显，与传统锅炉运行相比，变频节能技术主动控制电机转速，保护锅炉的机械性能，着实降低了电机的工作温度。
　　
2.2水处理技术

　　工业锅炉用水处理不到位，导致锅炉内壁淤积水垢，水垢厚度增加1mm，热能供应的效率会减少3%，不利于工业锅炉的安全运行。因此，工业锅炉采取水处理技术，用于提升锅炉原水供应的质量水平，保障工业锅炉的无垢环境。例如：某企业检测工业锅炉的运行状态，经水处理技术优化后的锅炉，内部原水、蒸汽等品质有明显的上升，锅炉的整体效率提升了10%-20%。工业锅炉在水处理技术的基础上实行冷水回收，锅炉运行中产生的蒸汽，经过相关装置处理后转化成冷水，可以重新应用到锅炉供水内，还可投入工业锅炉的其它系统内，提升工业锅炉内水资源的利用率。
　　
2.3余热回收技术

　　工业锅炉运行中深化余热回收技术的应用，根据工业锅炉的运行实际，安装余热回收装置，回收锅炉排放的高温烟气。余热回收装置能够降低高温烟气的温度，保持在150℃-200℃之间，以免浪费高温烟气内的热量能源。目前，余热回收技术在工业锅炉节能减排中处于积极发展的状态，我国40%以上的工业锅炉已经安装余热回收装置，实现了残余热量的回收和再利用。
　　
3.优化对策 

3.1强化锅炉运行的管理

　　锅炉运行管理能够提升运行效率，效益值高达4-10个百分点，随着工业产业的发展，企业逐渐忽视了锅炉运行的管理，导致工业锅炉运行中潜在能源浪费。工业锅炉运行时需要强化管理，通过科学的管理方式，优化工业锅炉节能减排的环境[2]。

3.2提升锅炉控制的水平

　　工业企业在锅炉节能降耗方面，提升了锅炉控制的水平，根据锅炉控制的需求，提出优化煤种配置的策略。优质配煤能够提高15%的热效率，热值高达4500kcal/kg，灰熔点>1260℃，工业企业通过配置煤种，改善锅炉燃烧的效率，降低锅炉燃煤的数量，由此降低煤炭资源在工业锅炉运行中的消耗量。
　　
3.3规范燃烧消费政策

　　燃烧消费政策是工业锅炉节能减排的核心支持，有利于落实节能减排技术。我国传统资源面临着巨大的消耗压力，工业行业中借助燃烧消费政策，取缔一部分消耗量较高的锅炉，改善传统锅炉的设计，优化工业锅炉的运行状态。规范的燃烧消费政策，成为工业锅炉节能减排技术的保障，为其提供优化方式。我国在工业锅炉节能减排技术应用方面已经出台的相关的政策，目的是提升工业锅炉的运行水平，实现节能减排的目标。
　　
　　能源与经济应该保持同步发展的状态，我国经济发展速度逐渐加快，但是能源始终保持在落后的状态，再加上工业能源的过度消耗，着实增加了能源控制的难度。工业锅炉中的能源消耗比重较大，全面推进节能减排技术的应用，同时采取优化对策，保障节能减排技术的应用效益，缓解工业锅炉运行中的能源压力，进而降低工业锅炉运行中的能源投入量。