1、影响氮氧化物含量的因素

1、机组负荷，机组负荷越高氮氧化物含量越低。
2、锅炉的氧量，氧量越高氮氧化物含量越大。
3、磨煤机运行台数，三台磨运行时氮氧化物含量要低于四台磨。
4、制粉系统的启停，磨煤机启动时，锅炉氮氧化物会骤然升高。磨煤机停止后，锅炉氮氧化物会下降。
5、磨煤机的组合方式，上层磨煤机运行或下层磨煤机停运时，氮氧化物较高。
6、一次风所占的比重，一次风总量越大，产生的氮氧化物越高。
7、燃尽风挡板的开度，燃尽风挡板开度越大，氮氧化物越低。
8、入炉煤煤质，入炉煤煤种较差时，氮氧化物生成量较低。
9、煤粉细度，煤粉颗粒加粗，也可以适当降低锅炉的氮氧化物含量。
10、上下层磨的风粉配比，加大上层磨的二次风量同时减少该层的给煤量，让锅炉的给煤量呈正三角布置，风量呈倒三角布置，则可适当降低机组的氮氧化物含量。

2、优化调整措施

1、合理的组织各台磨煤机的上煤方式，从锅炉稳燃和控制氮氧化物生成的角度出发，中上层(C、D、E)磨上低热值燃煤，底层磨煤机(A、B)上高热值燃煤。
2、在保证磨煤机正常运行的情况下降低一次风压。
3、进行锅炉燃烧调整试验，重新修正锅炉的“锅炉最佳氧量”，在保证机组参数正常的情况下，尽量降低锅炉运行氧量。
4、在机组减负荷过程中，及时减少锅炉的送风量，控制锅炉氧量在最佳氧量范围之内。
5、减少上层磨煤机启动次数和下层磨煤机的停运次数。
6、混煤掺烧时，上层磨煤机上低发热量燃煤，下层磨煤机配高发热量燃煤。
7、选择合适的磨煤机组合方式，机组负荷低于230MW时选择下层及中层磨煤机运行。
8、加大上层磨的二次风量同时减少该层的给煤量，让锅炉的给煤量呈正三角布置，风量呈倒三角布置。在保证锅炉参数正常的情况下。尽量开大燃尽风挡板的开度。
9、选择合适的煤粉细度，煤粉颗粒加粗，也可以适当降低锅炉的氮氧化物含量。
10、积极联系调度增加机组负荷。
11、将氮氧化物值及喷氨量纳入小指标范畴，做到奖惩分明。