1. 前言

    国内的烟气脱硫目前大都采用的是湿法工艺，其核心装置就是吸收塔，由于吸收塔内的反应大部分都采用喷淋管喷射洗涤，处理过的烟气中含有大量的浆液滴，因此烟气在经过洗涤后要通过除雾器，目的是将烟气中夹带的浆液滴通过撞击除雾器叶片分离出来，顺着除雾器叶片通道流向塔内，以免随烟气排除塔外污染环境。

    除雾器是湿法脱硫中必不可少的设备。目前广泛使用的除雾器(包括屋脊式、平板式和烟道式)，但是从现运行的脱硫系统中，可以发现除雾器主要存在以下2点问题。

(1)除雾效率不高，致使烟囱下“石膏雨”

    石膏雨产生的原因是除雾器出口烟气携带的液滴超标，现大多数脱硫系统都不设GGH的脱硫系统，由于排烟温度较低，烟气扩散条件不利，烟气携带的液滴会在烟囱出口形成“石膏雨”(即脱硫塔浆液池内的大量石膏浆液随上升烟气从烟囱口飘出，严重影响周围环境)。

    目前两级平板或屋脊除雾器只能保证出口雾滴浓度不大于75mg/Nm3 已经远远不能满足主流环保公司和电厂出口雾滴浓度不大于20mg/Nm3 的目标，改进势在必行。

(2)除雾器板片结垢堵塞，冲冼失常，造成除雾器坍塌

    当除雾器冲洗系统受吸收塔液位影响不能按正常程序运行时，除雾器板片上结垢往往得不到及时冲洗，恶性循环愈演愈烈，塔内布置的除雾器板片上的亚硫酸钙与硫酸钙堆积物越来越多，最终使得除雾器不堪重负而坍塌。

2 . 脱硫项目概况

    某电厂2号烟气脱硫EPC项目脱硫工程采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，1炉1塔布置，已通过改造取消了脱硫旁路烟道及GGH，FGD入口烟气量(标态，湿基，α=1.397)2143108Nm3/h，最高烟温179℃，吸收塔除雾器出口液滴含量<75mg/Nm3

    由于出口液滴含量过高，需对脱硫系统进行改造，考虑到吸收塔内已无改造空间，故我公司决定在吸收塔出口水平烟道处新增一级立式平板式除雾器，保证水平烟道除雾器出口烟气中的雾滴浓度≤20mg/Nm3(干，标态)。

    由于原烟道截面流速过高，将烟道尺寸扩大，使经过除雾器段的流速降低至5m/s左右，保证烟气中的浆液滴能有效得被除雾器叶片拦截。

3. 新型高效除雾器的优势

1）通过合理的计算、设计，从而保证高除雾器效率,低压降。
2）管式除雾器布置在一级模块下部，能够均布烟气流场，去除大颗粒浆液滴。
3）叶片的厚度设计充分考虑叶片的强度要求，设置成3㎜厚，耐高压冲洗和非正常工况检修。
4）叶片表面平整、光滑，一级模块叶片内部没有设置物理倒钩，而是设计形成“流体钩状”结构，易于冲洗，叶片表面不易结垢，除雾效率高;二级模块叶片内部设置物理倒钩，能够去除极细小的浆液颗粒，保证除雾器效率;三级模块叶片内部设置多个物理倒钩，能够去除二级除雾器不能去除的细微浆液颗粒，保证除雾器效率。
5）叶片间距设置合理，不易堵塞;一级间距30mm叶片，二级间距25mm带钩叶片，三级间距23mm带钩高效叶片。
6）喷嘴的优化设计——型腔流线设计，型腔腔体较大，冲洗水喷射效果好，并有效预防喷嘴的堵塞。
7）化学、物理性能优良，防腐性能强。
8）三级屋脊式+一级管式型式的除雾器能够让除雾器出口烟气携带的液滴含量低于20mg/Nm3干基。