早期高炉煤气的净化主要采用洗涤塔、文氏管等湿法洗涤除尘。虽然达到了煤气净化的目的，但湿法存在许多难以解决的弊病，如耗水量大、废水中含有CN-、S2-、酚类、铅、锌等重金属后期难以处理；净化系统设备繁杂；洗涤设备腐蚀结垢严重；煤气显热不能回收；煤气中含水分较多造成热值下降等缺点，阻障了湿法净化工艺的应用。因此高炉煤气干法净化越来越受到人们的重视。

1高炉煤气净化工艺流程    

    某钢厂现有2座450m3高炉，高炉煤气净化系统主要由重力除尘装置、袋式除尘器、氮气喷吹装置、输灰装置等组成。    

    从高炉出来的高温荒煤气进入重力除尘装置，由于气流速度降低故大颗粒粉尘首先被除掉，荒煤气在这里有两个作用，其一去除部分大颗粒粉尘(往往带有火星)，降低了荒煤气中粉尘浓度又保护了后部滤袋的安全、其二降低了荒煤气温度。过初步净化的粗煤气，过袋式除尘器净化后进入煤气柜，主要作为高炉热风炉燃料，剩余部分用于其它场合。当高炉荒煤气温度高于250℃时，高炉炉顶放散煤气或喷水降温，以保护滤袋安全。    

    由于国内部分铁矿石中含有金属锌伴生矿(约30%)，而锌在高炉内蒸发变成气态锌，离开高炉冷却后又冷凝成微小颗粒，这些微小的锌颗粒遇到空气后马上反应生成ZnO并放热燃烧。因此收集下来的粉尘在离开煤气净化系统前应与空气隔离，并用湿式排灰机将其成球后外排，以防在净化系统附近燃烧造成整个系统的安全等隐患。

2 高炉荒煤气的性质    

    高炉荒煤气的产生是由于碳在高炉中还?-铁及不完全然燃烧形成的，因此其主要可燃成分为CO，但由于空气中N2含量占主导地位，因此高炉荒煤气中主要成分是N2，其次是CO。

3 袋式除尘器主要技术参数

    袋式除尘器是煤气净化系统关键设备，其运行好坏直接影响到热风炉燃烧，从而影响高炉的正常运行。 高炉荒煤气从高炉出来时压力很高，故煤气净化系统采用正压式，由于袋式除尘器处于正压状态，所以除尘器的外壳采用采用圆截面多箱结构(共8箱体)。 每台除尘器主要技术参数如下：

1处理荒煤气量：平均106000m3/h  最大130000m3/h

2过滤面积：共计3760m2  单箱470m2

3过滤风速：0.45～0.79m2/min

4除尘器壳体规格：Φ3424×12    H=15.45m

5 滤袋数量：192条

6滤袋材质：氟美斯针刺毡

7滤袋规格：Φ130×6000mm

8粗煤气温度：100～250℃   最高 400℃

9煤气压力：高压：0.12～0.15MPa   常压：0.03MPa

10设备阻力：1200～1800Pa

11脉冲阀数量：17个

12压缩空气耗量：15m3/min

13压缩空气压力：0.2～0.4MPa

14入口荒煤气含尘量：常压：12g/m3  高压：6g/m3

15出口净煤气含尘量：＜10mg/m3

4 小结

4.1净化后煤气中含尘浓度平均低于10mg/m3，保证了净煤气质量，延长了热风炉寿命；

4.2用氟美斯滤料其使用寿命可达2年以上；

4.3用氮气喷吹清灰使系统更安全可靠，比早期的放散反吹简单，操作方便，同时改了周围环境；

4.4除尘器阻力连续稳定在1500Pa以下，清灰后阻力降到800～1000Pa；

4.5由于采用干法净化，热风炉送风温度提高约60℃有效地降低了高炉焦比；

4.6荒煤气温度不易控制，底部灰斗排灰不畅，排灰阀堵塞现象常发生；

4.7干法净化工艺在大型炉(超过1000m3)应用尚有很多问题，过多的箱体，占地面积大，布置和维护都不易解决。