一、 冷凝器水垢成因简介

    冷凝器设备内循环水因冷却水大多数含有钙、镁离子和酸式碳酸盐，当冷却水流经金属表面时，有碳酸盐的生成。另外，溶解在冷却水中的氧还会造成金属腐蚀，形成铁锈。由于锈垢的产生，换热效果下降，严重结垢时甚至会堵塞管子，使换热效果失去作用，因冷凝器冷却效果下降，给反应进度和产品质量带来影响。

二、 垢样分析与溶垢试验

    根据多年冷凝器清洗经验，对结垢进行成分分析，确定垢的成分为碳酸盐垢和粘泥垢粘泥垢的混合物，还有部分水处理剂药垢，因有部分粘泥垢结合其中堵死部分列管缝隙，给清洗造成了一定困难，使清洗药剂与污垢反应缓慢，根据冠洁公司溶垢试验和多年清洗经验，从清洗效率、腐蚀率、经济性方面考虑，确定采用适合不锈钢材质，对不锈钢无腐蚀率、碳钢低腐蚀的酸洗方式进行清洗。

三、 冷凝器清洗防腐蚀技术

    冷凝器清洗主要采用化学清洗方式，清洗药剂采用低腐蚀的冷凝器除垢剂加优秀的专用缓蚀剂、促进剂、分散剂的化学清洗方法除垢。加上优质缓蚀剂，对设备材质基本上可以做到无腐蚀。特点是清洗效率高，工程造价低，适用于较贵重设备的清洗。

四、 清洗流程

水冲洗→杀菌粘泥剥离清洗→缓蚀处理→酸洗除垢→碱洗中和钝化→预膜→结束。

具体步骤：

1、水冲洗试压，对附着率低的污垢进行水冲洗，并检查系统泄漏情况。

2、在循环水系统加入GJ-杀菌粘泥剥离剂，其作用为杀灭循环水中菌藻和生物粘泥，降低其对设备的附着力，同时加入渗透剂、助洗剂、分散剂，使清洗药剂渗透到污垢内部，并使剥离的粘泥污垢分散为小分子颗粒，悬浮于水中，避免二次沉积，循环清洗6-8小时。

3、缓蚀处理：采用的缓蚀剂其强酸（硫酸、硝酸、盐酸）清洗缓蚀率达99.7%，对于渗氢以及Fe3+加速腐蚀均具有良好的抑制能力。酸洗时金属不产生孔蚀。虽价格昂贵,但对设备腐蚀的保护方面效果很好。

4、酸洗除垢：加入GJ-冷凝器除垢剂和助洗剂、分散剂、循环清洗8-12小时，利用酸洗液与硬垢进行化学反应，生成可溶性物质将其除去。

5、酸洗结束后用水循环清洗，并用中和剂中和残余的酸液。酸洗后的金属表面处于较高的活性状态，通过碱洗中和钝化的方法，可避免被清洗的金属表面重新氧化返锈。

6、投加金属预膜剂，生成钝化膜，在预膜剂的作用下，铁表面阳极区进行反应生成一层不溶性氧化物的膜，减缓氧化反应以保护金属，预膜处理一般在碱、中性介质中进行，预膜时间24-48小时，不锈钢清洗后不用预膜可以直接使用。冷凝器