最近由于各台炉冷渣机减速机频繁故障，导致锅炉运行中排渣困难，不但影响锅炉负荷及稳定运行，而且人工放渣更增加了劳动强度和不安全因素。
分析冷渣机故障的原因：

（1） 冷渣机本体质量不过关。

① 运行中电机、减速机及链条振动大。
② 电机及减速机温度偏高（可能是冷却风扇效果不好）。
③ 减速机漏油。
④ 减速机内轴承质量问题等。

（2） 运行及操作方式不当。

① 启动时带负荷启动。包括上次停止排渣时未将冷渣机内余渣转空，输入启动指令时变频器未在零点位置等（变频电机及减速机带负荷启动，不但致使电动机启动电流高易损坏电机，而且减速机内启动扭矩很大，容易使其内轴承损坏）。
② 停止时带负荷停止。包括不关排渣门不转空冷渣机内余渣就直接停止冷渣机，输入停止指令时变频器未在零点位置等（由于冷渣机是链条传动，并且其内的渣是处于强制运动方式，高转速时突然停止冷渣机，链条及滚筒由于失去驱动力将会倒转一下，同时由于惯性驱动电机及减速机将继续正传，这样减速机内轴承会同时承受方向相反的两个扭矩，使轴承容易损坏）此类事故的防范措施:

（1） 更换质量过关的设备。由车间计划采购质量过硬的一批减速机。
（2） 运行人员规范运行及操作方式。

① 启动冷渣机前必须确保变频器处于零点位置，避免带负荷启动，在启动之后先将转速调节控制在20%，等待10S后再加大转速调节。冷渣机正常运转后再开下渣电动门。
② 停止排渣时必须先关闭下渣电动门。待冷渣机内余渣转空（约5min）后将转速调节控制在20%，等待10S后再将转速调节至零位，再停止冷渣机。
③ 不需要大量排渣时可采取小转速单侧交替连续排渣。

（3） 加强日常维护及巡检。冷渣机运行时每小时应详细检查一次，检查冷渣机托辊转动是否正常，链条有无卡涩情况，润滑是否良好，减速机内油位是否正常，有无杂音及过热现象等。