1、湿式静电除尘技术

    该技术除尘效率在99.9%以上，出口粉尘浓度可控制在20mg/m3甚至5 mg/m3以下，PM2.5的去除率高达95%以上，水雾液滴排放浓度低于20mg/m3甚至10mg/m3，SO3去除率在80%以上，NH3排放浓度低于2mg/m3，Hg脱除率达80%以上，主要应用于电力、冶金、建材、化工等行业湿法脱硫后烟气后处理。

主要优势：
1)不受粉尘比电阻影响;
2)减少下游烟道和烟囱的防腐成本，消除蓝烟;
3)有效降低和控制氨法脱硫中氨的逃逸;
4)可消除石膏雨;
5)有效去除汞等多种重金属污染物。

2、移动极板(旋转电极)静电除尘技术

    该技术除尘效率达99.8%，出口粉尘浓度低于30mg/m3，主要用于火电行业大容量火电机组除尘，也可用于钢铁、水泥行业除尘。

优势：
1)有效解决传统电除尘器对高比电阻粉尘收尘难的问题;
2)对不同煤种的适应性强;
3)特别适合于老机组电除尘器改造，在很多场合，只需将末电场改成移动电极电场，不需另占场地。

3、高效低温电除尘技术(低低温电除尘技术)

    该技术既可提高电除尘器对工况变化的适应性、提高电除尘效率，又可利用余热、节省燃料。烟尘排放浓度可低于30mg/m3，节省标准煤耗1.0～3.5g/kWh，压力降不大于650Pa，漏风率≤3%，适用于火电行业各种容量发电机组烟气余热利用、高效除尘。

4、袋式除尘（燃煤电厂高效袋式除尘技术）

    该技术对袋式除尘器进行了结构优化，采用长袋及低压脉冲喷吹，降低了设备阻力，烟尘捕集效率高于99.8%、设备阻力小于1200Pa、烟尘排放浓度低于30mg/m3，主要适用于200～600MW火电机组。

5、电袋复合除尘技术

    该技术除尘效率99.9%，PM2.5去除效率达98%以上，排尘浓度低于30mg/m3甚至10mg/m3，过滤速度≥1.2m/min，滤袋寿命>4年，主要应用于火电行业，也可用于建材、冶金等行业烟气除尘。

优势：
1)节能效果显著;
2)前端电除尘可去除70～80%的粉尘，降低了后端袋除尘负荷，延长了滤袋使用寿命(大于4年);
3)能有效脱除比电阻高的粉尘。

    各种各样的除尘器都有使用范围，每一种除尘器都有自身的特点。用于大量气体处理的高效除尘器主要有两项技术，电除尘和袋式除尘。电除尘器是我国利用较早的除尘设备，因此市场占有率较大;袋式除尘器由于排尘浓度较为明显，因此近几年得到了较快的发展。袋式除尘器会不会取代电除尘器成为了业界持有的疑虑。

    目前在众多的除尘设备里面，袋式除尘是主流设备。目前水泥行业新上机组的袋式除尘器使用率为100%，后续任务是原有设备的改造，钢铁行业使用袋式除尘器比例为95%左右，垃圾焚烧的使用达到100%。
袋式除尘技术与其他技术相比，优势非常明显：排放浓度不受整个工艺的影响(如与水泥和钢铁如何生产没有关系)，规范的设计、严格的质量制造和安装调试，只要设备装起来是合格的，它与工艺的波动没有关系。虽然袋式除尘现在从技术上没有障碍，但由于设计、制造、操作、管理等工作不到位，导致这个设备的运行存在一些问题。但是这些人为因素均可避免，就整个行业来讲，袋式除尘是很健康有效的。

    对于袋式除尘器能否取代电除尘器，从电除尘器的原理来讲可能性很小。电除尘器工作原理是吸附作用，由于这个特性除尘器的效率可以根据需求进行调整。刘卫平指出，电除尘器之所以被认为不能达到排尘浓度小于30毫克的要求，主要原因是之前没有提出该方面的强制性要求，因此，考虑到运行成本，企业会选择较低的参数运行。据统计，大部分发达国家基本上都把电除尘器作为主要的技术，在德国、日本、欧盟和美国，电除尘器均得到了广泛的使用，标准都是20毫克，同时可以控制在10毫克以下，因此电除尘器无论在工业应用或者是在民用里面都有广泛的使用范围。电除尘器并不是不能满足低排放的要求和PM2.5的要求，而是过去没有提出这方面的要求。

    究竟哪种除尘方式更好，要综合考虑哪种方式更经济，节省能量更多，直接否定袋式除尘器或电除尘器未免过于武断同时也缺少科学。