一、 冷却塔的运行保养阶段

在冷却塔的使用过程中，可分为三个阶段维护及保养。停机后的清洗保养，开机前的检查调试，正式开机运行中的巡视检查。

（一）冷却塔停机后的清洗、保养

1、散水系统

①检查冷却塔主水管、分水管、喷头有无破损松动，及时时行修补、固定。彻底清除布水管及喷头内部的污物，以保证水管畅通，喷头布水均匀。
②彻底冲洗冷却塔水盘及出水过滤网罩，避免水垢污物积存堵塞管道。清洗完毕应打开泄水阀门，放尽水盘内积水，以免冻坏。
③检查水盘、塔脚是否漏水，如有漏点，及时补胶。

2、散热系统

①清洗冷却塔所有换热材（填料），彻底清除掉热材表面、孔间的水垢污物，保证换热材的洁净。拆装换热材时行修补更换。装填时注意布放紧密，不留间隙。
②清洗挡水帘、消音毯，去除污物。对破损处进行修补更换。挡水帘码放时要求紧密，防止漂水。将冷却塔充水，检查是否漏水（特别是塔体连接处），若漏则更换密封件。

3、传动系统

①电机：检查电机的接线端子是否完好，电机转动是否正常，电机接丝盒作密封，电机轴承加油润滑，电机外壳重新喷漆。长期停机，建议业主每个月至少运转电机3个小时，保持电机线圈干燥，并润滑轴承表面。
②减速器：检查减速器转动是否正常，如有异声，立即更换减速机轴承。
③皮带、皮带轮：调节顶丝，松开皮带，延长皮带使用寿命。检查皮带有无破损、裂纹，必要时建议业主更换新皮带。校核皮带轮，马达架水平度，紧固松动螺栓，有锈蚀螺栓予以更换。
④风扇：清洗扇叶表面污物，检查扇叶角度，扇叶与风胴间隙，并进行调整。

4、塔体外观

①对风胴、塔、入风导板进行彻底清洗，保证外观清洁美观。
②重新紧固各部位螺栓，并更换生锈螺栓。
③检查塔体外观有无破损、裂纹，及时予以修补。
④检查塔体壁板立缝处是否严密，必要时重新刷胶修补。

5、冷却塔附件

①检查自动补水装置--浮球有无损坏、工作是否正常。发现异常及时修理、更换。
②对冷却塔铁件螺栓重新紧固、更换生锈螺栓，对锈蚀铁件新刷漆。
③检查进、出水管，补水管的塔体法兰盘有无破损、漏水、冷却塔清洗保养完毕，建议业主用彩条围挡布将冷却塔风胴包裹密封，以防杂物进入冷却塔内部。

（二） 冷却塔开机前的检查、调式

①去掉风胴遮挡，调节顶丝，调整皮带松紧程度。
②认真检查冷却塔传动系统的电机、减速机运转是否正常。
③检查清理冷却塔水盘、过滤网处污物，放水检查水盘，塔脚的密闭性，调整浮球位置，使水盘水位符合使用要求。
④调整扇叶角度，测度电机电流，使其达到最佳工况标准。 ⑤调节冷却塔进、出水阀门，使冷却塔水流量达到要求。要求具备，正式开机。

（三） 冷却塔运行中的巡视、检查

①定期巡视检查运行中的冷却塔，征求用户意见，了解冷却塔使用情况
②认真测试冷却塔进、出水温度、电机运转电流等技术数据。
③仔细检查电机、减速机等传动装置的运转状况。检查布水系统的实际工况。 ④发现故障，立即处理。

二、冷却塔运行所存在问题的解决方案---冷却塔即位水处理方案
    
1）冷却水系统大清洗、钝化、预膜方案
 
    清洗预膜目的：中央空调运行一段时间后，在设备换热器水侧及冷却塔填料上形成一层污垢（包括水垢、粘泥和菌藻等），污垢将加速机组的腐蚀，影响换热效率，特别是空调循环水系统。长期运行，系统内容易滋生微生物，引起设备腐蚀。除去污垢才能恢复设备换热效率，保证系统正常运行。投入适量水处理药剂（缓蚀剂和杀菌灭藻剂），可保证设备长期稳定运行。化学清洗可使系统发挥最大冷却效果、降低能耗、延长设备使用寿命。

    清洗之前要对水质进行采样分析，污垢主要成分分析，水体沉积物分析，管道内结垢及锈蚀的检测分析，调查了解设备运行使用情况，根据水质分析、系统材质和设备系统运行与结垢情况制订清洗方案。其具体操作步骤分为：
   
1.1粘泥剥离

    在进行此阶段的清洗过程中，根据水质的分析频率，制作浊度与时间曲线，即时监测系统中微生物数量及黏泥量变化状况，检查系统中关键水冷器的工艺介质出口温度变化情况，具体操作如下：

1）排放污水后补充清水，在循环水系统内的冷却塔一次性加入JR-302A生物粘泥剥离剂，杀死系统中菌藻类微生物，并使设备、管道内表面附着的生物粘泥剥离脱落；
2）运行1h后，开始检测PH、浊度、粘泥含量；
3）循环运行4～8h，当水质监测到浊度大于30NTU时，先适当进行置换系统水，排去清洗出来的部分污垢、黏泥及腐蚀产物；然后再投加适量的JR-302A生物粘泥剥离剂，继续循环运行8～12h。重复上述操作，直至粘泥完全剥离；
4）把剥离出来的淤泥，用蛇皮袋装好，运至于垃圾站处理。
   
1.2除锈、除垢处理

    通过清洗复合剂对三氧化二铁、碳酸钙、磷酸钙等污垢作用，生成易溶于水的离子，置换系统水，使水冷器表面恢复原有状态，为预膜及正常运行创造一个良好环境。

1）确认水质合格，即浊度小于15NTU，在冷却塔吸入口一次性投加JRWP-4PA缓蚀剂，JRWP-4Q清洗复合剂，循环1h后，开始检测PH、总铁、浊度、Ca2+。
2）运行过程中，若PH大于5.0时，补加JRWP-4Q清洗复合剂，维持运行12～24h。
3）清洗过程中作好时间-总铁、时间-钙及时间-浊度曲线，确定设备清洗时间的最优数值。清洗时间约为24h。
4）监测项目及频率
Ca2+、PH      1次/1-2h；
总铁、浊度    1次/2-4h。
挂片监测       清洗时
5）清洗结束后，通过大排大补，让循环水pH自然回升至6.5以上。
6）置换：采用大排方式将清洗液排尽，将池内污泥等清除干净，补入新鲜水，即可转入预膜处理。
7）清洗冷冷却塔。通过中压水枪对冷却水塔进行彻底的清洗，把清洗后积聚在水塔及填料的污泥、杂质全部清除
  
1.3预膜处理：
   
1）设备管道经过清洗后，其金属表面处于十分活跃的活性状态，极易二次氧化锈蚀，需进行预膜缓蚀处理，使管道内金属表面形成一层保护膜，减少氧化锈蚀。采用JR-606高效预膜剂进行预膜；减少灰尘的进入，没有和空气直接接触，出象粘泥、结垢、腐蚀的机率较少，更好的保护管道及设备。
2）对系统补入清水，确认系统中水的浊度小于15ppm后，按保有水量在冷却水塔一次性投加溶解的JR-606高效预膜剂（注意：预膜剂遇水易结块）
3）启动循环泵1-2h后，检测循环水中总磷含量，若循环水中总磷小于100mg/L，立即补加预膜剂。
4）分析项目及频率
       PH  1次/1–2h     浊度、总铁、Ca2+    1次/4–8h
5）此过程需48小时以上，在金属表面形成致密的聚合高分子保护膜后，再排去部分预膜液；
6）循环水系统清洗、预膜完成后，进入日常水质维护阶段，即通过投加水质稳定剂，降低金属材质生锈速率，抑制水中菌藻滋生，防止结垢、沉淀，最大限度的保持设备和管道的金属表面清洁。这样可减少中央空调清洗次数，延长设备的使用寿命。
   
2）冷却循环水系统日常维护

    空调、工业循环水系统的日常水质处理是相当重要的。第一，可延长管线和设备的使用寿命，即使管线和设备达到设计的使用寿命；第二，能节约大量的电能及水资源；第三，可防止中央空调水系统结垢、腐蚀，菌藻附着，保证系统设备经济而安全运行。针对中央空调系统的特点和实际情况，选择适宜的水处理药剂具有十分重要的现实意义，加药处理后的循环水质要求符合《广东省空调循环水地方标准》。为了使水质达到标准，在维护中采用以下措施进行处理；
   
2.1.1、冷却水塔清洗

    由于冷却塔与大气相通，大气中的灰尘、污染物会进入冷却塔塔盘，所以在开机阶段，每月进行一次冷却塔清洗或者吸污处理。若环境较差，补水中的悬浮物及冷却塔通风带进入尘埃等固体物，经循环水浓缩使水中悬浮物含量上升，会逐渐粘结并沉积在冷却器换热管壁等处，形成污垢，影响冷却传热，此时应投加不同的杀菌灭藻剂，投药后水中悬浮物含量升高，保持运行约20小时，再进行适当排污，将剥离的悬浮物排出系统。
   
2.1.2、投加药剂

①阻垢缓蚀处理：由于系统是敞开的，水份的蒸发、飞散均会使药物的浓度下降，所以每月定期一次按飘散水补加阻垢缓蚀剂、阻垢分散剂、（铜）缓蚀剂，阻垢缓蚀剂具有修补防锈膜，阻止化学垢在冷凝器沉积的作用。阻垢分散剂主要控制水系统的硬度，以防结垢。
②杀菌灭藻处理：冷却塔因充足的阳光及水中的营养物，藻类繁殖迅速，冷却水的微生物也因温度等条件适宜面大量滋生，尤其是选用磷系处理药剂配方，磷作为营养源，藻类生长可能更为突出。因此开机阶段每两月交替投加高效广谱杀菌剂（非氧化性杀菌剂）和环保型杀菌灭藻剂（氧化性杀菌剂）作冲击式杀菌灭藻处理，抑制藻类异养菌的滋生。
2.1.3、水质检测

    水质检测是水处理的重要环节之一，水质的好坏关系到水系统的设备情况，所以每月取1次水样进行检测，以便及时发现问题，及时调整。
序号     项 目               国家标准（冷却水）              分析频率       分析方法
1     PH 6.5～8.5         1次/月 GB/T15893.2-1995
2       电导率             ＜2500μS/cm 1次/月            参照电导仪说明书
3       浊度               ＜50mg/L 1次/月 GB/T15893.1-1995
4     总碱度（以CaCO3）    ＜600mg/L 1次/月 GB/T15451-95
5     总硬度（以CaCO3）    ＜600mg/L 1次/月 GB/T15451-95
6       氯离子             ＜350mg/L 1次/月 GB/T15453-95
7       铁离子（以Fe3+计） ＜1.0mg/L 1次/月 GB -5750
8       总铜               ＜0.1mg/L 1次/月 GB-5750

2.1.4、排污处理

    由于冷却塔与大气相遇，大气中的灰尘、污杂物容易掉进冷却塔塔盘， 所以应至少每季度清洗一次冷却盘，若环境较差，则应增加排污次数。（根据日常水质分析化验而进行）

三、冷却塔即位水处理解决方案优点

   1、提供每1个月一次的在场服务

1）提供每月1次的冷却塔水样取样分析服务
2）提供每月1次的加水处理药剂对系统进行维保（冷却水：阻垢缓蚀剂、阻垢分散剂、生物粘泥剥离剂、环保型杀菌藻剂）
3）提供每月1次的对各区域冷却水系统各挂入一组钢挂片及铜挂片，进行检测管道的腐蚀率
4）提供每月1次的冷却塔在线维护，包括清洗冷却塔填料、播水盆、底盆，调节皮带、检测并调节风机角度、浮球补水位置、电加热器、液位开关、电机接线盒、塔体紧固件等进行全面检查及维护。

   2、本方案对客户的运维的好处

1）完全免除客户对冷却塔正常运行的运行维护工作量，客户可不必再对冷却塔进行运行保养、日常巡检及故障处理、维护等。此项工作完全包含在冷却塔即位水处理方案内。客户仅需负责使用即可。
2）质保及质量承担：冷却塔运行过程中所有的质量问题及故障或其他事故，完全由冷却塔即位水处理方案提供方承担，完全免费客户责任，界面划分清晰明了。避免传统项目的相关专业相互扯皮以致拖延了设备维护的宝贵时间。在冷却塔即位水处理方案的服务期间内，哪怕是出现即使是风机或者电机毁损的事故，也由我们完全承担并快速修复或更换到位。
3）附带好处1：冷却塔即位水处理为全流量水处理方案，其处理水量是传统的空调系统旁通加药水处理的10到20倍，其加药处理的效果针对系统的全流量进行处理并直接在冷却水系统的污垢源头冷却塔直接处理。具有非常明显的效果，可有效提高系统的运行效率，达到节能运行的效果。可完全取代传统的空调旁通水处理装置及后续的加药及维护费用。（本项目采用的旁通水处理效果并不理想）
4）附带好处2：提供管路系统的镀膜及钝化处理，可免除空调主机采用在线清洗球对冷凝器进行清洗。

四、冷却塔日常运行正常的维护建议 

1、例行保养要求与建议

   冷却塔的运行状态与寿命主要与在日常中的正确使用有非常紧密的关系，在以下所述的几点务必遵循
1） 皮带的松紧度检查与调节

    冷却塔的皮带是冷却塔设备的最为关键的部件之一，其属于易损件的范围。在非正当或无任何维护的状态下，将导致冷却塔的皮带运行的寿命大大缩减，会严重缩短设备的运行时间。因此，在冷却塔的日常维护过程中，皮带的维护是最为关键的内容之一，也是冷却塔设备运行品质的核心之一。

    皮带的初始调节已在冷却塔调试的时候，由厂家的调试人员调节好，但是仍不能避免皮带在长期的运行过程中发生松动、振动或打滑的情况。因此，皮带的状态的检查必须每天进行，通过观察皮带是否有明显的抖动、听皮带是否有异常的声音，来判断皮带是否发生松动。在皮带发生松动以后，通过调节马达架的松紧螺栓来对皮带进行调节，经验的做法为在主从动轮的中央部分用拇指按用力挤压皮带（不能拼命用力），大概产生10～13mm的挠曲即可认为皮带的张紧度达到最佳状态。（如果不是有经验的机房维护人员，建议采用皮带测试器来配合完成这项工作）。

2） 轴承的检查与保养

    冷却塔的轴承安置于冷却塔的减速箱与电机箱体内，冷却塔的轴承为易损件，其寿命具有不可预测性，在维护良好的情况下轴承的使用寿命可以超过3年甚至更长，在缺乏维护或根本没有维护的情况下，轴承的使用寿命也可以只有1，2个月的时间。冷却塔的轴承一旦受损可能导致的影响是非常严重的，可能导致电机烧毁事故或影响减速箱的连接轴的精度（这将导致风机发生严重抖动，恶劣的情况下可能发生风叶飞出塔体而导致的致命事故）。因此，冷却塔电机及减速箱的检查工作必须每天进行，每天通过看、听冷却塔的电机及减速箱的运行状态，通过观察风机及减速箱的基座是否有异常的抖动或振动来判断是由于连接螺栓的松动引起的还是轴承的磨损引起的。通过听觉冷却塔是否有异常的机械传动声音以判断是否轴承磨损。
轴承的保养：冷却塔的轴承建议每一个半月进行加油润滑。（根据我们的经验，这对轴承的运维极有好处）。

3） 电机的日常巡检与检查

电机的故障现象可归结为两类：1）轴承磨损  2）电机烧毁。

1) 轴承磨损
轴承的维护参见以上。

2) 电机烧毁
电机发生烧毁现象的常见的两个情况:1) 缺相运行 2）过载

1） 电机缺相

电机缺相的日常巡检要求：

1）冷却塔启动前，花上五分钟的时间检查控制系统的所有的触点保证其能处于正常的闭合状态。
2） 每日对冷却塔的电机接线盒进行检查，确保电机的接线柱无松动、脱落现象。

2） 过载       
  
过载的日常巡检要求：

1） 每日对冷却塔的接线盒进行检查，以确保冷却塔的接线盒密封完好无涔水。（若非有经验的机房维护人员建议佩带电吹风）

2） 轴承的损坏或卡位的日常巡检要求：

    参见以上轴承维护的描述。轴承的损坏或卡位这两种现象实际可归类为一类，但又有细微的差别，在轴承发生轻微的损伤的情况下。这种情况电机的运行状态极不易发现，如非有丰富经验的机房维护人员往往会忽略这种细节（经验性的东西，非常难描述），这样会导致轴承会发生微小的偏离，可能会卡在键与轴的连接处，导致电机的荷载增加，长期的情况下，发生烧毁。归结的原因仍为轴承的损伤导致，因此，轴承的维护是变为非常的关键。

3） 风机的日常巡检与检查

    风机的日常巡检的必要性在于其危险性，在冷却塔应用至今，冷却塔绝大多数的伤人事故基本上都由风机造成。因此，建议非专业人员及非机房维护人员严禁随意上塔，特别是进入塔内或上到顶部风机平台。
风机的日常巡检的主要内容：看、听风机是否有异常，叶片是否有异常的抖动。特别需注意检查风机的机座螺栓是否有松动。

4） 填料的冲洗

    冷却塔在长期使用的过程中，冷却水的污垢会逐渐附着于填料的表面。因此，应对冷却塔的填料进行定期的冲洗以维持填料表面的洁净程度。
填料的冲洗宜采用：中压水枪（注意是中压水枪，严禁采用高压水枪）
填料的冲洗方法：采用中压水枪均匀的由上至下进行冲水处理，双手掰开填料的表面把枪头伸进填料进行冲洗。重复这两个步骤至整个表面均匀。
填料的冲洗时间：1次/每月（建议）
注意:在冬季运行时,严禁冲洗填料,否则可能导致冻结.

5） 排污

    冷却塔的排污是极其重要的工作，冷却水质的硬度严重影响系统的污泥的生长速度。冷却塔的水质的排污要求与其的浓缩倍率有关建议为2-4之间。排污的流量应据此进行计算。（详细参见维护手册）。

6） 冷却塔的底盆保洁

    在冷却塔的底盆的保洁工作应在冷却塔排污的工作时间同时进行，冷却塔的底盆的保洁应采用轻碱度的泡沫水，用柔性布条轻轻的擦洗底盆的底盆及四周，严禁用力擦洗底盆及四周，特别在接口处，违规的操作可能会导致底盆大面积漏水）
注明:有条件的情况可配置底盆自动清洗器

7） 冷却塔的平均运行时间

    在设有备用塔的场合，宜平均轮流运行各台冷却塔设备，保证设备之间有正常的轮流运行以充分利用冷却塔，使其属于最佳运行状态。在长期不使用的情况下，冷却塔的使用寿命将大大缩减。

8） 冷却塔的空载运行

严禁冷却塔在空载的情况长期运行。

9） 冷却塔的频繁起停

严禁冷却塔的频繁起停，冷却塔在每小时的时间内平均不得超过4次，相互间隔不得小于20分钟。